注塑成型周期：塑料由固体颗粒被加热熔融充满模具型腔后,又冷却成型的全过程。成型收缩：冷却至室温的制品体积总是小于成型模具在常温下的模腔体积。常用收缩率表示。目前,模具设计者普遍采用平均收缩率或极值法来计算注塑制件的收缩值。
1注塑材料特性对收缩率的影响
(1)塑料种类对收缩率的影响不同树脂材料的收缩率大小不同,即使同一品种的树脂材料,不同厂家生产或同一厂家生产不同批号的同一种材料,其收缩率都不一样。而且,由于树脂本身固有的特性,收缩率范围有宽有窄。
(2)玻纤含量对收缩率的影响
同样品种的塑料收缩情况因玻纤含量不同而变化。当玻璃纤维含量增加时,收缩率则减小,
一般在热塑性树脂中加入质量分数为20%～40%的玻纤,其收缩率可降低1/4～1/2。
但是从注塑成型实践中得出,在料流流动方向上,这种情况几乎不受塑件壁厚的影响。而在与料流呈垂直方向上,在壁厚不变的情况下,收缩率随着玻纤含量的增加而减小;在薄壁的情况下,塑件的收缩率几乎不受玻纤含量的影响。
2模具结构特征对收缩率的影响
(1)分型面及浇口
模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
采用直接浇口或大截面浇口可减少收缩,但各向异性大,沿料流方向收缩小,沿垂直料流方向收缩大;反之,当浇口厚度较小时,浇口部分会过早凝结硬化,型腔内的塑料收缩后得不到及时补充,收缩较大。
点浇口凝封快,在制件条件允许的情况下,可设多点浇口,可有效地延长保压时间和增大型腔压力,使收缩率减小。
(2)塑件结构
塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布对收缩率的大小都有很大影响。一般来说,塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布,其收缩率较小。
(3)嵌件设计
注塑制品中的金属嵌件虽然能够满足局部的功能要求，但对注塑制品的收缩有阻碍作用,使制品在脱模前一直处于非自由收缩状态,存在模内限定效应,在嵌件周围,不仅阻碍料流的流动方向、密度分布及收缩等,而且嵌件本身的温度也较低。
因此,在注射成型过程中,有嵌件的制品比一般塑件的收缩率小;
而且,如果设计形状过于复杂或尺寸过大的嵌件,还会造成整个塑件不同结构之间收缩率的波动。由于各个结构间相互限定作用,结构复杂的塑件一般要比结构简单的塑件收缩率小。
